Elektrické seismické ztužení

Elektrické seismické ztužení se používá k podpoře a omezení elektrických vedení, kabelových lávek, systémů přípojnic a souvisejících elektrických instalací. Systém je sestaven z normalizovaných kanálů, závitových tyčí, příčníků, diagonálních výztuh a kotevních prvků.
V závislosti na množství kabelu, výšce instalace, hmotnosti systému a dostupném prostoru lze podporu nakonfigurovat jako jednovrstvou, dvou{1}}vrstvou nebo více{2}}vrstvou.
Mezi běžné velikosti kanálů patří 41 × 21, 41 × 41 a 41 × 62 mm. Závitové tyče jsou k dispozici v M10, M12, M16 a M20. Materiálové možnosti zahrnují uhlíkovou ocel, galvanizovanou ocel a nerezovou ocel s povrchovou úpravou před-pozinkovanou,-pozinkovanou ponorem nebo s povrchovou úpravou podle požadavků projektu.

Elektrické místnosti a datově{0}}náročné budovy často obsahují několik kabelových lávek, vedení nebo jiných elektrických tras v omezené oblasti instalace. Vícevrstvá struktura může oddělit různé trasy na jednotlivých příčných členech a vytvořit organizovanější uspořádání podpory.
Elektrické seismické ztužení lze použít v datových centrech, rozvodnách energie, nemocnicích, komerčních budovách, průmyslových závodech, letištích, železničních dopravních systémech, energetických zařízeních a velkých veřejných budovách.
Modulární komponenty kanálů a připojení umožňují upravit šířku příčníku, vzdálenost mezi vrstvami a směr vzpěry podle skutečného elektrického uspořádání.
Systém může také spolupracovat s běžnými nosnými-podpěrami. Stávající podpěra přenáší statické zatížení, zatímco dodatečné vyztužení poskytuje požadovanou konfiguraci zadržení. Modulární uspořádání může také ponechat pravidelnější strukturu pro pozdější kontrolu nebo rozšíření kabelového-systému.

Zhuori Metal vyrábí kabelové žlaby a také řadu stavebních a MEP kovových výrobků. U projektů elektrického seismického ztužení lze proto rozměry kabelových žlabů a požadavky na podpěry posuzovat společně při komunikaci s objednávkou.
Společnost provozuje přibližně 8 500 m² výrobních zařízení a má tým přibližně 40 lidí, včetně pracovníků výzkumu a vývoje.
Na základě elektrických konstrukčních výkresů nebo výkresů instalačních uzlů může továrna upravit počet vrstev podnosů, šířku příčníku{0}}, typ kanálu, závitové tyče, uspořádání diagonálních výztuh, spojovací základny a kotevní součásti.
Výrobní proces zahrnuje nákup materiálu, tvarování, svařování, montáž a kontrolu hotových{0}}výrobků, což pomáhá více komponentům dodržovat stejné potvrzené projektové specifikace.

Pro projekty vyžadující potvrzení vícevrstvých rozměrů před hromadnou výrobou lze uspořádat vzorky. Vývoj vlastního vzorku obvykle trvá asi jeden týden.

Je podporována výroba OEM a ODM a výroba technických{0}}kreseb. V rámci jedné objednávky lze kombinovat různá uspořádání vrstev, rozměry příčných{2}}členů nebo instalační struktury.

Před balením je provedena 100% kontrola a akceptována je kontrola třetí{1}}strany. Kupující mohou během výroby dostávat aktualizace fotografií nebo videí.

Hotové výrobky jsou baleny na paletách, v bednách nebo ochranným obalem. Standardní produkty obvykle vyžadují přibližně 15 dní na výrobu, zatímco zakázky na zakázku obvykle vyžadují přibližně jeden měsíc, což podporuje nákup podle oblasti instalace nebo elektrického systému.